BJ步進式廢鋼預熱裝置

“當前，鋼材需求放緩，綜合成本高，利潤低，鋼鐵行業形勢十分嚴峻?！?/span>特別是電爐煉鋼企業競爭必將愈加激烈。如何能夠有效的控制成本，擴大利潤空間，成為了當前電爐鋼鐵企業的首要問題。

現在國內電爐煉鋼發展速度迅猛，普通電爐還是采取最常見的冷裝打開爐蓋頂裝料技術，現在國內電弧爐煉鋼都是采取軌道平車過跨，將廢鋼、壓塊裝入料籃內，每次需旋開爐蓋，至少在三到五次加入爐內，每次至少在5分鐘左右，，加料不能一步到位造成熱停工，且加料時電爐處于敞口狀態，熱量損失大，冶煉周期長，生產效率低，耗電量大，冶煉成本居高不下，加料時大量的濃煙同時也對周圍環境和空氣造成嚴重環境污染，在當前國家大力整治環保，堅決淘汰落后產能裝備的大環境下，高污染，高成本，低效率諸多不利因素顯然會直接影響電爐煉鋼企業的生存與發展，因此，電弧爐煉鋼技術革新勢在必行！

針對我國當前電弧爐煉鋼生產存在的問題和工藝特點，鴻河公司邀請國內多名冶金專家組成技術攻關團隊，歷經多年的不斷探索，最新開發了國內領先的新型高科技節能煉鋼裝備，該裝置已獲得國家發明專利，專利號為：ZL201721171112.9、201710824002.6——<<< span="">電弧爐步進式加料裝置>>是電弧爐煉鋼企業解決上述問題的新技術、新工藝裝備，實現了電弧爐煉鋼高效節能、環保、低耗生產的目標。

電弧爐高效節能煉鋼工藝流程如下：

電弧爐實施自動連續加料工藝特點：

2.1  整個冶煉過程爐蓋不需要打開，不斷電的環境下實現連續加料，由于不需旋開爐蓋，減少煙塵逸出，和爐溫損失，實現了環保、節能、高效的電弧爐煉鋼生產；

2.2 連續加料、連續冶煉配合留鋼操作，優化了電弧爐傳統的冶煉工藝，避免電爐煉鋼二次加料、三次加料操作，縮短冶煉時間，提高了生產效率，為造泡沫渣，埋弧冶煉，降低了電耗，為后步精煉、連鑄生產創造了良好條件；

2.3 變頻調速、連續加料提高了裝料效率及爐料密度，縮短了熱停工時間，控制了加料過程的電耗浪費；同時降低了職工的勞動強度；減少了繁忙的爐前生產資料的占用，如行車料藍上料、壓料等，節約了人力成本并使安全生產得到保障。

2.4該技術實施有效減少了除塵電機的裝機容量，大幅度降低除塵系統的運行成本；

2.5輔助加料的使用，對原有設備改動不大，布局靈活，投資小，只需在原有爐體和爐蓋做局部改動即可，設備維護簡便，投資回收周期短。

2.6設備操作簡單，采用PLC控制，人機操作合一，維護簡單。

2.7利用原有廠房車間布局、高度不作任何改動，可以實現技術升級改造。